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    同方高科泵業【唯一官網】

    科研成果

    制造實力

    公司具備較強的鑄造、加工和裝配能力,擁有各種生產設備500多臺。鑄鐵件年生產能力可達6000噸,鑄鋼件年生產能力 可達2500噸。有3條樹脂砂生產線,可生產包括超低碳、不銹鋼在內的各種泵用金屬鑄件。已生產的鑄鐵件最大單件重量達48噸,球墨鑄鐵件單件重量達25噸,鑄鋼件單件重量達5 噸。

    機加工設備有臥式加工中心,數控車床,立式車床,落地鏜銑床,磨床,數控龍門銑床等各類大型設備200余臺,可車削旋轉直徑6.3米以內的各類零件和加工5米以內的長軸,并可對5米以內長度的深孔加工,可對轉子(葉輪)進行動、靜平衡試驗。

    泵蓋的加工,分別通過數顯雙柱立車和精密落地鏜床,精確定位,保證加工尺寸和形位公差,從而確保泵裝配后的同軸度要求,保證軸承運轉溫升小于20度,同比壽命提高3倍。 

    葉輪在原鋼板葉片焊接工藝基礎上,改進整體精密鑄造工藝,優化水力性能,提高抗汽蝕能力。葉輪及分配板的模具和工裝,通過數控仿形銑床制作加工,可確保型線和尺寸公差完全符合設計圖紙。而該設備加工的型線和尺寸直接關系到泵效率的高低。

    對泵的過流部件可采取襯膠、噴涂等防腐處理,或采用不銹鋼材料,適應耐磨耐腐蝕工況。

    在焊車間擁有萬能卷板機、自動彎管機、自動埋弧焊機、數控火焰等離子切割機等,能按照ASME技術標準制造承壓設備。對葉輪的焊接、泵體的卷制焊接、分配板的切割采用自動化智能設備,保證了零件的尺寸和型線,保證了泵的效率。

    熱處理擁有各式加熱爐、鹽爐、淬火池等設備,自動溫度監控儀能夠準確記錄熱處理的溫度、時間,保證了零部件的各種熱處理要求。

    在產品裝配線上,每臺泵都依據不同工況訂單,由技術工人嚴格進行裝配和調整,總裝車間除配置有裝配調試水泵所需的一般設備外,擁有專門用于立式斜流泵和其它立式泵的裝配臺位4個,可對長度在20米(安裝基礎以下長度16米)以內的大型立式泵進行真機總裝、調試,有效保證了現場安裝進度和質量。

    生產現場實施 “6S” 管理,廣泛應用價值流分析、快速換線、均衡生產、TPM等工具踐行精益生產管理,榮獲4A標準化良好行為企業和“市長質量獎”。

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